Konstruktionen af højtemperaturbestandige støbegods udføres ved vibrationsmetode, som er meget udbredt, herunder konstruktion af tørre vibrationsmaterialer.Kender du den korrekte brugsmetode for højtemperaturbestandige støbegods?
1. Forberedelse inden byggeri
I henhold til designdimensionskravene skal konstruktionskvaliteten af den tidligere proces kontrolleres og accepteres, og kedlens byggeplads skal rengøres.
Tvangsblanderen, plug-in vibratoren, håndvognen og andre maskiner og værktøjer transporteres til kedlens byggeplads, installeret på plads, og testkørslen er normal.Følgende tabel viser de tekniske indikatorer for plug-in vibrator.Det skal påpeges, at den tvungne vibrerende stang, der bruges til mixeren, skal være af høj frekvens, og der skal være reservedele nok.
Forskallingen skal have tilstrækkelig styrke og stivhed, selv om den transporteres til kedlens byggeplads;Lysstrømmen er tilsluttet, og det rene vand tilsluttes forsiden af mixeren.
Højtemperaturbestandige støbegods er generelt pakket i poser.Materialer såsom ankersten, konnektorer, isolerende ildfaste mursten, calciumsilikatplader, asbestplader, ildfaste lersten og brændersten bør til enhver tid transporteres til kedlens byggeplads efter behov.
Når der anvendes kemisk bindemiddel, skal dets koncentration eller densitet justeres på forhånd og transporteres til kedlens byggeplads til brug.Før brug skal det omrøres jævnt igen.
2. Verifikation af konstruktionsblandingsandel
Inden konstruktionen skal der udtages prøver af de højtemperaturbestandige støbegods i sække og deres additiver og testes i overensstemmelse med kravene i designtegningerne eller producentens instruktioner, og hovedegenskaberne skal inspiceres.Når den højtemperaturbestandige støbemasse ikke opfylder designkravene, skal materialet udskiftes så tidligt som muligt uden skødesløshed.Derfor er dette arbejde meget vigtigt.Siden købet af højtemperaturbestandige støbegods, skal man være opmærksom på deres ydeevneindikatorer.De kvalificerede produkter skal anvendes som konstruktionsblandingsandel af kedelbyggepladsen i henhold til kedelbyggepladsens forhold og materialernes opbevaringstid.
3. Udlægning og forskalling af varmeisoleringslag
Til vibrationskonstruktion af højtemperaturbestandige støbegods hører dette arbejde også til byggeforberedelse.
Før konstruktionen af højtemperaturbestandig støbbar ovnvæg, skal du først lægge asbestplader, calciumsilikatplader eller ildfast fiberfilt, installere metalforbindelser, placere ankersten og for det andet lægge isolerende ildfaste mursten eller hælde lette højtemperaturbestandige støbegods;Den tredje er at rejse forskalling.Forskallingens arbejdsflade skal først belægges med olie eller klistermærker, og derefter tæt på ankerstenens arbejdsende flade for støtte.Højden af forskallingen, der er rejst hver gang, er 600 ~ 1000 mm, for at lette læsning og vibrationsstøbning.Ved fosterhinde skal fosterhinden først understøttes, og derefter skal forskallingen opstilles.Overfladen af det termiske isoleringslag skal belægges med plastfilm for at forhindre, at det absorberer vand og påvirker støbematerialets ydeevne.
Når ovnvæggen er høj, bør isoleringslaget også bygges i lag for at forhindre udhældning af isoleringslaget, når støbematerialet vibrerer.
Under konstruktionen af en ildfast støbbar ovntop skal hele forskallingen være solidt rejst og derefter olieret i henhold til designdimensionskravene;Hæng derefter de hængende klodser på løftebjælken med metalstik.Nogle stik skal fastgøres med trækiler, mens andre ikke skal fastgøres.De hængende mursten skal placeres lodret med ovnbeklædningens arbejdsflade.Afstanden mellem den nederste endeflade og forskallingsfladen er 0~10 mm, og endefladen af de hængende mursten med mere end 60 procentpoint skal være i kontakt med forskallingsfladen.Når afstanden er større end 10 mm, skal metalforbindelserne justeres for at opfylde kravene.I tilfælde af huller skal membranerne også monteres fast, og derefter skal forskallingen opsættes.
4. Blanding
Der skal anvendes obligatorisk blander til blanding.Når mængden af materiale er lille, kan det også blandes manuelt.Blandingen af højtemperaturbestandige støbegods er forskellig på grund af forskellige varianter;For posefyldning eller ildfast tilslag og cement er den tilladte fejl ± 1,0 procentpoint, den tilladte fejl for tilsætningsstoffer er ± 0,5 procentpoint, den tilladte fejl for hydratiseret flydende bindemiddel er ± 0,5 procentpoint, og doseringen af tilsætningsstoffer skal være nøjagtig. ;Alle former for råmaterialer hældes i blanderen efter vejning uden udeladelse eller tilsætning.
Til blanding af højtemperaturbestandige støbegods såsom cement, lerbinding og lav cementserie, hæld først posen, additiver og additiver i blanderen for at danne bulkmaterialer, og tørbland dem derefter i 1,0 min. og tilsæt derefter vand til vådbland dem i 3-5 min efter de er ensartede.Aflad dem, efter at farven på materialerne er ensartet.Derefter transporteres det til håndfladen og klud startes.
Til blanding af natriumsilikat højtemperaturbestandigt støbegods kan råmaterialerne eller granulatet sættes i blanderen til tørblanding, og derefter tilsættes natriumsilikatopløsningen til vådblanding.Efter at granulatet er pakket ind med natriumsilicat, tilsættes det ildfaste pulver og andre materialer.Vådblandingen er ca. 5 min., og derefter kan materialerne tømmes til brug;Hvis de tørre materialer blandes sammen, hældes dem i blanderen til tørblanding i 1,0 min., tilsæt 2/3 natriumsilikatopløsning til vådblanding i 2-3 minutter, og tilsæt det resterende bindemiddel til vådblanding i 2-3 min. materialerne kan bruges.Blandingen af harpiks og kulstof indeholdende højtemperaturbestandig støbegods er den samme som denne.
Til blanding af højtemperaturbestandige støbegods såsom fosforsyre og fosfat hældes først det tørre materiale i blanderen til tørblanding i 1,0 min., tilsæt ca. 3/5 af bindemidlet til vådblanding i 2-3 min, og tøm derefter materialet ud. , transporter det til det angivne sted til stabling, dæk det tæt med plastikfilm og fange materialet i mere end 16 timer.De indesluttede materialer og koaguleringsacceleratoren skal vejes og hældes i blanderen til sekundær blanding, og det resterende bindemiddel tilsættes til vådblanding i 2-4 minutter før brug.
Hvis der under blanding af højtemperaturbestandige støbegods skal tilsættes tilsætningsstoffer såsom varmebestandige stålfibre, brandbestandige fibre og organiske fibre til støbegodset, bør de kontinuerligt spredes i blandematerialet i blanderen under vådblanding af støbegods. .De skal spredes og blandes på samme tid og bør ikke sættes i røremaskinen i grupper.
Efter at blandingen er tømt fra blanderen, hvis den er for tør, for tynd eller mangler noget materiale, skal materialet kasseres og må ikke tilsættes igen;Blandingen, der udtømmes fra blanderen, skal være inden for 0,5~1,0 timer.
Indlægstid: 24. oktober 2022