Stålfiber slidbestandig støbbar

Højt slidbestandigt støbemateriale af aluminiumoxid har egenskaberne af anti-permeabilitet korrosionsbestandighed, slagfasthed, slidstyrke og gode mekaniske egenskaber.Det er meget udbredt i for- og bagbuer, ovntoppe, haleovnsvægge og andre dele af forsyningskedler og andre termiske ovne.

Send e-mail til os

detaljer

Høj slidbestandig aluminiumoxid
ildfast støbbar

Det er meget udbredt i forskellige termiske ovne

Højt aluminiumoxid slidbestandigt støbegods er et amorft ildfast støbemateriale med et samlet aluminiumindhold på mere end 75%, som er sammensat af højt aluminiumoxidtilslag med et Al2O3 indhold på mere end 75% som granulært råmateriale, kombineret med højt aluminiumoxidpulver og tilsætningsstoffer .Efter den indledende indstilling af høj aluminiumoxid støbt, er det sikret til 28d i standard, og trykstyrken kan nå 40 ~ 60MPa.Det er kendetegnet ved langsom hydreringshastighed, høj styrke og høj brandmodstand i det senere stadium.Højt slidbestandigt støbemateriale af aluminium har egenskaberne antipermeabilitet, korrosionsbestandighed slagfasthed, slidstyrke og gode mekaniske egenskaber. Det er meget udbredt i for- og bagbuer, ovntoppe, bagovnsvægge og andre dele af forsyningskedler og andre termiske ovne .

Fysiske og kemiske indekser for produkter

PROJEKT	AL2O	Brandmodstand	Lineær ændringshastighed efter brænding %	Trykstyrke Mpa		Bøjningsstyrke Mpa		Egenskaber af cementholdige materialer	Maksimal driftstemperatur	Ydeevne egenskaber
INDEKS	>70 %	1770℃	-0,4	110℃×24 timer	70	110℃×24 timer	12	Hydraulisk ejendom	1440℃	Praktisk konstruktion og lang levetid
				1100℃×4H	65	1100 ℃×4 timer	10

Ildfaste materialer med forskellige indikatorer kan tilpasses efter behov. Ring 400-188-3352 for detaljer

Produktanvendelser

Sager, der kræver opmærksomhed

● Tørblanding først og derefter vådblanding med vand.Tilsæt nok vand til våd blanding ad gangen.Tilsæt ikke vand efter behag.

● Blandetiden afhænger af blandingssituationen og må ikke være lavere end den påkrævede minimumsblandingstid.Først efter at alle materialer er fuldt blandet, kan det opnå normal brugseffekt.

● Hvis der ikke er nogen blander eller forholdene ikke tillader det, skal blandingstiden forlænges, når manuel blanding er påkrævet, for at sikre, at materialerne er fuldt blandet.

● Brug venligst de blandede materialer op inden for 30 minutter.Efter 30 minutter ændres materialets ydeevne og kan ikke bruges.Kassér venligst overskuddet.

Anvendelse og dosering

● Åbn pakken, hæld materialerne og blandingerne i mixeren, tør bland og omrør i 1-3 minutter for at blande dem helt.

● Tilsæt nok vand (ca. 10 % af det støbelige drikkevand) ad gangen, tilsæt ikke vand efter behag, bland våd i 3-5 minutter, og bland det helt.

Følgende fire nøgleled skal man være opmærksom på ved brugen af ildfast støbegods, nemlig blanding, hældning, hærdning og bagning.

Ethvert problem i et link kan føre til forringelse af produktets ydeevne eller brugsfejl.

Blanding

Blanding er opdelt i mekanisk blanding og manuel blanding.På nuværende tidspunkt anvendes tvangs- eller mørtelblandere i industrien til at blande materialer, og manuel blanding anvendes ikke Udstyr og værktøj: tvangs- eller mørtelblandere, spande, vægte, vibratorer, værktøjsskovle, vogne mv.

Byggevandsforbruget er baseret på vandforbruget angivet i kvalitetsinspektionsarket for partiet af produkter og er strengt implementeret i overensstemmelse med standarderne for at opnå nøjagtig måling.

Blanding: Bland først tørt og derefter vådt.Kom bulkmaterialet i røremaskinen og tør i 1-3 minutter i rækkefølgen af big bag først og derefter smallbag for at gøre det jævnt blandet.Vægten af hver blanding bestemmes i henhold til maskineriet og konstruktionsvolumen;afhængigt af materialets vægt vejes det nødvendige vand til hver blanding nøjagtigt i henhold til det specificerede vandforbrug, tilsættes det ensartet blandede tørre materiale og omrøres fuldstændigt.Tiden er ikke mindre end 3 min, så den har passende flydende, og derefter kan materialet udtømmes til hældning.

Hældning

Før støbematerialet konstrueres, er det nødvendigt at kontrollere, om ankrene er fast svejset, og varmebestandige søm skal bruges til dele over 500C.Overfladen af ankeret skal males med 0,5-1 mm tyk maling eller omvikles med plastiktape for at buffere ekspansionskraften efter opvarmning og fjerne snavs i formen.

Den nyligt blandede støbemasse skal hældes hurtigt, generelt inden for 20 min.Hæld den blandede støbemasse i formen, og indsæt vibratoren i vibratoren i tide, og vibratoren skal være ensartet.Når overfladen af støbegodset opslæmmes, udledes bobler.Når overfladen opslæmmes, flyttes den vibrerende stang, og bevægehastigheden er 1-2m/min.Når den vibrerende stang trækkes ud, er hastigheden langsom.

Før størkningen er afsluttet efter udhældning, skal stedets temperatur holdes over 10C(10-30.C).Hvis stedets temperatur er lavere end 0'C, skal der træffes tilsvarende opvarmnings- og varmebevarende foranstaltninger, ellers vil det forårsage retardering og føre til produktforringelse.

Vedligeholdelse

De vigtigste værktøjer, der anvendes, er polyethylenplastfolie, halmposer osv. Krav til omgivelsestemperatur og kontrol: Støbelegemets hærdningstemperatur er fortrinsvis mellem 15-35C. Hvis temperaturen overstiger dette temperaturområde, bør der træffes tilsvarende opvarmnings- eller afkølingsforanstaltninger, ellers produktets ydeevne vil blive reduceret.

Efter at støbematerialet er hærdet, er det nødvendigt straks at dække overfladen af konstruktionslegemet med polyethylenplastfilm og dække det med en våd halmpose for at forhindre vandfordampning og fremme cementaktivering Efter hærdning er det forbudt at slå og vibrere inden for en dag.I henhold til hærdningssituationen kan den afformes efter 24-30 timers hærdning.

Efter afformningen skal den vedligeholdes i to dage efter behov, og polyethylenplastfolie og våde halmposer skal tilføjes under vedligeholdelse.Efter tre dages hærdning fjernes plastikfilmen og halmposen.Lad den hærdede krop tørre naturligt i luften i en dag før bagning.

Bagning

Bagning er det sidste nøgleled i brugen af støbegods.Da støbelegemet er relativt tæt, er det absolut forbudt at varme op for hurtigt under bagning, ellers vil det forårsage en revneulykke.

Tidligere: Termisk stødbestandig ildfast støbbar

Næste: Ler ildfast støbbar